鏈板輸送機(jī)的故障預(yù)防與處理方法可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行詳細(xì)說明：

一、故障預(yù)防措施

鏈條的張緊度要適度，使其符合安裝要求，避免過緊或過松導(dǎo)致的功率消耗增加和軸承磨損。

定期對鏈板輸送機(jī)進(jìn)行清潔，清除鏈板上的油污、灰塵等雜物，保持輸送機(jī)的清潔整潔。同時(shí)，檢查各部件的緊固情況，確保螺栓、螺母等緊固件無松動(dòng)。

鏈條和鏈輪是核心部件，需要定期檢查其磨損情況并及時(shí)更換。在工作中應(yīng)及時(shí)加注潤滑油，以改善工作條件，減少磨損。

鏈板輸送機(jī)的機(jī)槽鋪設(shè)應(yīng)平整，避免凹凸不平導(dǎo)致鏈條拉力過大或脫出，從而影響設(shè)備正常運(yùn)行。

在購買時(shí)根據(jù)輸送條件選擇合適的鏈板輸送機(jī)，并選擇合適的運(yùn)輸鏈板零件。裝配時(shí)要注意傳送鏈條的松緊度，避免因鏈條太緊或太松而引起的問題。

二、常見故障及處理方法

輸送帶跑偏是常見的故障之一，可以通過調(diào)整托輥位置來糾正。

鏈板損壞大多為過度磨損和彎曲變形，偶爾有開裂現(xiàn)象。其產(chǎn)生原因主要有：鏈板機(jī)槽底板鋪設(shè)不平整，或者超出設(shè)計(jì)要求的彎曲角度；鏈板機(jī)槽底板接合不好，或者局部變形；較大塊狀的輸送物料在運(yùn)行中受到擠壓或卡死，使傳送鏈條受力增大。

這種情況通常是因?yàn)殒湕l張力過大或鏈板機(jī)槽底板鋪設(shè)不平。需要檢查并調(diào)整鏈條張力，確保機(jī)槽底板平整。

連接鏈環(huán)斷裂的原因可能包括過度磨損、疲勞或安裝不當(dāng)。定期檢查連接鏈環(huán)的狀況，并及時(shí)更換損壞的鏈環(huán)。

重型鏈板輸送機(jī)的啟動(dòng)負(fù)荷較大，可能會(huì)導(dǎo)致啟動(dòng)時(shí)鏈條張力過大，鏈輪磨損加劇。應(yīng)盡量避免滿載或超載頻繁起動(dòng)，并發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理或更換相關(guān)部件。

三、日常維護(hù)與巡檢

檢查各鏈板的連接螺栓的緊固情況，若有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊。

定期對減速箱、盲軸、吊裝繩、煤盾、鏟板和刮板鏈地腳螺栓進(jìn)行檢查，確保沒有松脫現(xiàn)象。同時(shí)，檢查刮刀、聯(lián)接環(huán)及圓形鏈?zhǔn)欠翊嬗袚p壞，并及時(shí)處理。

減速箱在初次使用三個(gè)月后，將其機(jī)油放空，再用柴油、汽油進(jìn)行清洗，然后放空凈，加全新潤滑油到觀察窗的中間位置；每月確保潤滑油夠量，每年至少更換潤滑油一次。

通過以上措施，可以有效預(yù)防和處理鏈板輸送機(jī)的常見故障，延長設(shè)備使用壽命，保證其正常運(yùn)行。